CNC eszterga megmunkálási folyamatok ismerete

A CNC eszterga egyfajta nagy pontosságú és nagy hatékonyságú automata szerszámgép. A CNC eszterga használata javíthatja a megmunkálási hatékonyságot és több értéket teremthet. A CNC eszterga megjelenése arra késztette a vállalkozásokat, hogy megszabaduljanak a visszafelé irányuló feldolgozási technológiától. A CNC esztergafeldolgozás technológiáját a hagyományos esztergagépekkel hasonlítják össze. A megmunkálási folyamat hasonló, de mivel a CNC eszterga egyszeri befogás és folyamatos automatikus megmunkálás az összes esztergálási eljárás elvégzéséhez, a következő szempontokra kell figyelni.

A vágási mennyiség ésszerű megválasztása

A nagy hatékonyságú fémforgácsolásnál a három fő elem a feldolgozandó anyag, a vágószerszámok és a forgácsolás körülményei. Ezek határozzák meg a feldolgozási időt, a szerszám élettartamát és a feldolgozás minőségét. A gazdaságos és hatékony megmunkálási módszernek a forgácsolási feltételek ésszerű megválasztásának kell lennie.

A vágási feltételek három eleme: a vágási sebesség, az előtolás és a vágásmélység közvetlenül okozza a szerszám károsodását. A vágási sebesség növekedésével a szerszám hegyének hőmérséklete emelkedik, ami mechanikai, kémiai és termikus kopást okoz. A vágási sebesség 20%-kal nőtt, a szerszám élettartama 1/2-rel csökken.

Az előtolás állapota és a szerszám hátoldalának kopása közötti kapcsolat nagyon kis tartományban fordul elő. Azonban az előtolás nagy, a vágási hőmérséklet emelkedik, és a hátsó kopás nagy. Kisebb hatással van a szerszámra, mint a vágási sebesség. Bár a vágási mélység befolyása a szerszámra nem akkora, mint a vágási sebesség és az előtolás, kis vágásmélységgel történő vágáskor a vágandó anyag megkeményedett réteget képez, ami a szerszám élettartamát is befolyásolja. .

A felhasználónak ki kell választania a használni kívánt vágási sebességet a feldolgozott anyag, keménység, vágási állapot, anyagtípus, előtolás, vágási mélység stb. szerint.

A legmegfelelőbb feldolgozási körülmények kiválasztása ezen tényezők alapján történik. A rendszeres, stabil kopás és a hosszú élettartam az ideális feltételek.

A tényleges műveleteknél azonban a szerszám élettartamának megválasztása a szerszám kopásához, a megmunkálandó méretváltozásokhoz, a felület minőségéhez, a vágási zajhoz és a feldolgozási hőhöz kapcsolódik. A feldolgozási feltételek meghatározásakor a tényleges helyzetnek megfelelő kutatást kell végezni. Nehezen feldolgozható anyagokhoz, mint például rozsdamentes acél és hőálló ötvözetek, hűtőfolyadékok vagy jó merevségű kések használhatók.

Hogyan határozzuk meg a vágás három elemét

Ennek a három elemnek a helyes megválasztása a fémvágási elvei tanfolyam fő tartalma. A WeChat fémmegmunkálás néhány fő szempontot kiemel. A három elem kiválasztásának alapelvei a következők:

(1) Vágási sebesség (lineáris sebesség, kerületi sebesség) V (m/perc)

Az orsó percenkénti fordulatszámának kiválasztásához először tudnia kell, mekkora legyen a V vágási lineáris sebesség. A V választása: a szerszám anyagától, a munkadarab anyagától, a feldolgozási körülményektől stb.

A szerszám anyaga:

Cementált keményfém esetén a V magasabb lehet, általában több mint 100 m/perc. Általában a penge vásárlásakor megadják a műszaki paramétereket:

Milyen anyag feldolgozásakor hány lineáris sebesség választható. Gyorsacél: V csak alacsony lehet, általában legfeljebb 70 m/perc, és a legtöbb esetben 20-30 m/perc alatti.

A munkadarab anyaga:

Nagy keménység esetén a V értéke alacsony; öntöttvasnál a V értéke alacsony. Ha a szerszám anyaga keményfém, akkor 70-80 m/perc lehet; alacsony szén-dioxid-kibocsátású acél esetén a V több mint 100 m/perc. Színesfémeknél a V magasabb lehet (100 ~ 200 m/perc). Edzett acél és rozsdamentes acél esetén a V-nek alacsonyabbnak kell lennie.

Feldolgozási feltételek:

Nagyoló megmunkálásnál V-nek alacsonyabbnak kell lennie; a befejezéshez a V legyen magasabb. A szerszámgép, a munkadarab és a szerszám merev rendszere gyenge, és V alacsonyra van állítva. Ha a CNC program által használt S az orsó percenkénti fordulatszáma, akkor S-t a munkadarab átmérője és a V forgácsolási lineáris sebesség alapján kell kiszámítani: S (orsó fordulatszáma percenként) = V (vágási lineáris sebesség) * 1000 / (3,1416 * munkadarab átmérő) Ha a CNC program állandó lineáris sebességet használ, akkor S közvetlenül használhatja a V (m/min) vágási lineáris sebességet

(2) Takarmánymennyiség (vágási mennyiség)

F elsősorban a munkadarab felületi érdesség követelményeitől függ. Kidolgozáskor a felületi követelmények magasak, és a vágási mennyiség kicsi: 0,06 ~ 0,12 mm / orsó forgása. Nagyolásnál jobb, ha nagyobb. Főleg a szerszám erőssége határozza meg. Általában 0,3-nál nagyobb lehet. Ha a szerszám fő hézagszöge nagy, a szerszám szilárdsága gyenge, és az előtolás nem lehet túl nagy. Ezenkívül figyelembe kell venni a szerszámgép teljesítményét, a munkadarab és a szerszám merevségét is. A CNC program az előtolás két mértékegységét használja: mm/perc, mm/orsó/fordulat, a fentebb használt mértékegység mm/orsó/fordulat, ha mm/perc-et használ, akkor a képlet segítségével konvertálhatja: előtolás percenként= per A szerszámba fordulás mértéke * orsó fordulatszáma percenként

(3) Vágási mélység (vágási mélység)

Befejezéskor általában kisebb lehet, mint 0,5 (sugárérték). Nagyolásnál a munkadarab, szerszám és szerszámgép helyzete szerint határozzuk meg. Általában egy kis esztergagépet (a maximális megmunkálási átmérő 400 mm alatti) használnak a 45-ös számú acél normalizált állapotban történő esztergálásához, és a sugárirányú vágási mélység általában nem haladja meg az 5 mm-t. Vegye figyelembe azt is, hogy ha az eszterga orsósebessége a szokásos frekvencia-átalakítási sebességszabályozást alkalmazza, amikor az orsó percenkénti fordulatszáma nagyon alacsony (kevesebb, mint 100–200 ford./perc), a motor kimeneti teljesítménye jelentősen csökken. A mélység és az előtolás csak nagyon kicsivel érhető el.

Válasszon eszközt ésszerűen

1. Durva esztergálásnál válasszon nagy szilárdságú és jó tartósságú szerszámot, hogy megfeleljen a nagy visszafogás és a nagy előtolás követelményeinek durva esztergálásnál.

2. Az esztergálás befejezésekor válasszon nagy pontosságú és tartós szerszámokat, hogy biztosítsa a megmunkálási pontosság követelményeit.

3. A szerszámcsere idejének csökkentése és a szerszámbeállítás megkönnyítése érdekében lehetőleg gépi befogott késeket és gépi szorított pengéket kell használni.

A lámpatestek ésszerű kiválasztása

1. Próbáljon általános rögzítéseket használni a munkadarab rögzítéséhez, kerülje a speciális rögzítések használatát;

2. Az alkatrész pozicionálási nullapont egybeesik a pozicionálási hiba csökkentése érdekében.

Határozza meg a feldolgozási útvonalat

A feldolgozási útvonal a szerszám mozgáspályája és iránya az alkatrészhez viszonyítva az indexvezérlésű szerszámgép megmunkálása során.

1. Biztosítania kell a feldolgozási pontosság és a felületi érdesség követelményeit;

2. A feldolgozási útvonalat lehetőleg le kell rövidíteni, hogy csökkentsük a szerszám üresjárati idejét.

A feldolgozási útvonal és a feldolgozási engedmény kapcsolata

Jelenleg azzal a feltétellel, hogy a CNC esztergagép még nem érte el a népszerű felhasználást, a nyersdarab többletmargóját, különösen a kovácsolás és öntés keményhéjrétegét tartalmazó margót a közönséges esztergagépen kell feldolgozni. Ha CNC esztergagépet kell használnia a megmunkáláshoz, ügyeljen a program rugalmas elrendezésére.

A szerelvény beépítésének főbb pontjai

Jelenleg a hidraulikus befogóhenger és a hidraulikus befogóhenger közötti kapcsolat kötőrúddal valósul meg. A hidraulikus tokmány rögzítésének főbb pontjai a következők: Először mozgó kézzel távolítsa el a hidraulikus henger anyáját, távolítsa el a húzócsövet, és húzza ki az orsó hátsó végéből. Mozgó kézzel távolítsa el a tokmány rögzítőcsavarját a tokmány eltávolításához.


Feladás időpontja: 2021. június 24